今天我們一起來了解振動盤乏力和過慢的原因

1、振動盤的彈簧破裂

2、底版過薄

3、安裝臺面有缺陷，缺乏強度。假如懸吊訓(xùn)練于機(jī)器設(shè)備臺面，會導(dǎo)致震動過弱，臺面薄厚應(yīng)當(dāng)最少做到1-1/2"，那樣才不容易吸振，圓柱體式撐腳務(wù)必配備三角支撐點片。

4、振動盤臺面不水準(zhǔn)

5、振動盤內(nèi)有臟物

6、電磁線圈磁密應(yīng)盡量小

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7、設(shè)備節(jié)奏感過快致使零件從振盤滑掉。

8、電網(wǎng)起伏

9、振動盤控制板必須再次更改以融入電網(wǎng)起伏。

10、零件問題：偏差、彎折、含油量等

11、振動盤與基座擰緊螺釘太松或部位不對。

12、零件太多

13、汽車底盤調(diào)節(jié)不合理

14、原材料變動，理應(yīng)再次整修振動盤面并重調(diào)底盤

15、在應(yīng)用氣吹的場所也許會形成一些問題，很有可能存有：標(biāo)準(zhǔn)氣壓不穩(wěn)、氣源環(huán)境污染、含水量或油，這種污染物質(zhì)會停留在振盤表層，造成給料速率緩減乃至不動。氣源務(wù)必清理、干躁，配備單獨的交流穩(wěn)壓器、過濾裝置。不必采用剛度的管道會減少給料特性。理應(yīng)應(yīng)用柔韌性的塑料軟管。