?振動(dòng)盤損壞，問(wèn)題可大可小，要引起重視！那么，我們?cè)撛趺崔k呢？以下是振動(dòng)盤表面損壞的原因及處理方法:

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?振動(dòng)盤?

1、繞組絕緣短路或繞組對(duì)地短路，產(chǎn)生電弧，燒壞鐵芯表面，而振動(dòng)盤往往不平整。  這不僅影響振動(dòng)盤的正常工作，還會(huì)導(dǎo)致硅鋼片之間短路，增加鐵芯的渦流。  如果振動(dòng)盤上有沉積物，可用刮刀刮去；如果振動(dòng)板不平，可用細(xì)銼清理。  經(jīng)過(guò)上述處理后，鐵芯表面涂上絕緣漆。  

2、由于微型齒輪電機(jī)的定子和轉(zhuǎn)子之間的氣隙很小，一旦軸承嚴(yán)重磨損、過(guò)載或受到?jīng)_擊，軸承稍有變形或彎曲，就會(huì)造成轉(zhuǎn)子掃膛。  掃膛的結(jié)果是刮傷鐵芯表面，磨損鐵芯，導(dǎo)致繞組撞殼燒毀。  減速電機(jī)運(yùn)行期間，即使轉(zhuǎn)子只是輕微掃過(guò)孔，也應(yīng)立即切斷電源，停止減速電機(jī)的運(yùn)行并進(jìn)行檢查。  檢查時(shí)，打開(kāi)減速電機(jī)端蓋，取出轉(zhuǎn)子，仔細(xì)查明鐵芯的磨損位置和磨損程度，并查明磨損原因。  

通常情況下，鐵芯擦傷部分的硅鋼片會(huì)因摩擦過(guò)熱而退火，其結(jié)果是硅鋼片的磁導(dǎo)率降低。  另一方面，硅鋼片的端面經(jīng)常磨出毛刺，毛刺向兩邊掉落，造成硅鋼片之間短路，增加鐵芯渦流，留下隱患。  如果不及時(shí)處理，渦流會(huì)隨著鐵芯絕緣的老化而增大，導(dǎo)致減速電機(jī)的溫升增大，結(jié)果導(dǎo)致減速電機(jī)過(guò)熱甚至燒壞。  一旦發(fā)現(xiàn)硅鋼片表面有毛刺，可用三角刮刀刮掉，并在鐵芯表面涂上絕緣漆。  如果硅鋼片的齒松動(dòng)，可以在硅鋼片之間的縫隙中插入云母片，涂上絕緣漆。  這樣可以加強(qiáng)硅鋼片間的絕緣，防止片間短路，增加鐵芯齒的強(qiáng)度。